各工序对五金冲压件都起着重要的作用，所以我们在做五金冲压件的时候要对每一个工序进行严格把

关，那各工序的检验重点又是哪些呢？下面就和大家分享一下：

   检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。

     判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。

   检验项目和检验工具：

      1.外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。

      2.尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

      3.结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。

      4.特性检验： 如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。
     各工序检验重点及常见不良现象：

     1.剪板、开料：

        (1) 原材料用错(紫铜、黄铜、铝板)等。

        (2) 规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽)等。
       (3) 周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内,铁板、铜板、马口铁               类要求在0.05mm以内)。
       (4) 材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。

        (5) 剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。

        (6) 材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。

     2.冲孔：

        (1) 孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。

        (2) 孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。

        (3) 孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

        (4) 孔的个数是否正确(漏冲孔)。

        (5) 孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。

        (6) 翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。

        (7) 冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。

        (8) 冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。

        (9) 冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤产品;或冲孔废料堵塞

            模具凹模,损伤产品。
     3.冲凸苞：

        (1) 凸苞大小、高度、凸苞个数是否正确。

        (2) 凸苞与凸苞之间的尺寸是否符合要求。

        (3) 凸苞能否装进相应脚仔;脚仔是否与产品截面垂直;脚仔装进后摆动是否较大。

        (4) 装脚后脚仔伸出产品的长度是否符合要求。
     4.冲字：

        (1) 字迹清晰、完整、无残缺现象(如“7”呈“乛”)。

        (2) 字号与产品料号相符(如“ ”不同于“ ”)。

        (3) 字迹的位置、方向是否符合图示。
       (4) 有漏冲字或冲标识情况(如漏冲“厂”标记)。

        (5) 冲字时是否至产品变形、损伤。
     5.成形：

        (1) 成形尺寸是否与图示相符。

        (2) 成形角度是否偏大、偏小。

        (3) 成形不到位,R角偏大,冲床下降的深度是否最佳。

        (4) 放料的方向(批锋面)是否正确。

        (5) 成形后是否留下明显压痕,或刮伤、损伤、变形。

        (6) 成形前后的顺序错乱,或漏成形。

        (7) 成形后材料是否会断裂(如隔离罩凸位,铜片成形)。

        (8) 成形时模具避空大小是否充分,是否会损伤螺纹孔、定位柱等。

     关于五金冲压件各工序的检验重点就和大家分享到这里，温馨提示：在做五金冲压件的时候要细心一 点，尽量做到每一个工序都不出差错。